El tubo de acero en espiral es un tubo de acero con costura en espiral hecho a partir de una bobina de acero como materia prima, a menudo formado por extrusión en caliente y soldado mediante un proceso automático de soldadura por arco sumergido de doble cara de doble alambre.
Proceso de producción
(1) Las materias primas incluyen bobinas de acero, alambres de soldadura y fundente. Se deben realizar pruebas físicas y químicas estrictas antes de la inversión.
(2) La unión a tope de la cabeza y la cola de la tira de acero adopta una soldadura por arco sumergido de un solo alambre o de dos alambres, y se utiliza una soldadura de reparación por arco sumergido automática después de enrollarla en el tubo de acero.
(3) Antes de formarse, la tira de acero se somete a un tratamiento de nivelación, recorte, cepillado, limpieza de superficie, transporte y precurvado.
(4) El uso de un manómetro de contacto eléctrico para controlar la presión de los cilindros hidráulicos en ambos lados del transportador garantiza un transporte suave de la tira de acero.
(5) Adopción de control interno o externo de formación de rodillos.
(6) El uso de un dispositivo de control de espacio de soldadura garantiza que el espacio de soldadura cumpla con los requisitos de soldadura, con un control estricto sobre el diámetro de la tubería, la desalineación y el espacio de soldadura.
(7) Tanto la soldadura interna como la externa se realizan utilizando máquinas de soldar Lincoln de Estados Unidos para soldadura por arco sumergido de alambre simple o doble, con el fin de lograr una calidad de soldadura estable.
(8) Todas las costuras soldadas se inspeccionan mediante un detector automático de daños ultrasónico continuo en línea para garantizar la cobertura de pruebas no destructivas de las soldaduras en espiral. Si hay un defecto, sonará automáticamente una alarma y se marcará con pintura en aerosol. Los trabajadores de producción pueden ajustar los parámetros del proceso en cualquier momento y eliminar el defecto de manera oportuna.
(9) Utilice una máquina de corte por plasma de aire para cortar tubos de acero en piezas individuales.
(10) Después de cortar un solo tubo de acero, cada lote de tubos de acero debe pasar por un estricto sistema de primera inspección para verificar las propiedades mecánicas, la composición química, el estado de fusión de la costura de soldadura, la calidad de la superficie del tubo de acero y someterse a pruebas no destructivas para garantizar que el proceso de fabricación del tubo esté calificado antes de que pueda ponerse oficialmente en producción.
(11) Las piezas con marcas de prueba ultrasónica continua en la costura de soldadura se inspeccionan manualmente mediante ultrasonidos y rayos X. Si efectivamente existen defectos, se reparan y se someten nuevamente a pruebas no destructivas hasta que se confirme que se han eliminado los defectos.
(12) Las tuberías en las que la soldadura a tope de la tira de acero y la unión en forma de T se cruzan con la soldadura en espiral se inspeccionan mediante televisión o película de rayos X.
(13) Cada tubo de acero se somete a una prueba hidrostática, con sellado radial utilizado para la presión. La presión y el tiempo de prueba están estrictamente controlados por el dispositivo de detección de presión de agua del tubo de acero por microcomputadora. Impresión y registro automáticos de los parámetros experimentales.
(14) El procesamiento mecánico del extremo de la tubería garantiza un control preciso de la perpendicularidad, el ángulo de bisel y los bordes romos de la cara del extremo.