Tubo de sierra API 5L

La tubería LSAW API 5L está diseñada para tuberías de la industria del petróleo y el gas y está desarrollada para diferentes entornos de trabajo. El material de la tubería de acero generalmente es acero al carbono y cumple con las especificaciones API SPEC 5L. Se aplica a las industrias del petróleo y el gas natural, a los requisitos de transporte de las industrias petroleras y se espera que funcione en situaciones extremas, temperaturas altas y bajas, resistencia a la corrosión para entornos corrosivos y para servicios agrios en condiciones de H2S.

Tubería de acero soldada (soldadura por arco sumergido longitudinal): 14" a 72"
Rango de espesor: SCH 30 a SCH 160
Tipo de extremos: Extremos biselados, Extremos lisos
Rango de longitud: 20 pies, 40 pies o personalizado
Tapas de protección disponibles en plástico o hierro.
Apariencias superficiales: Natural, Barnizado, Pintura negra, 3PE, FBE, etc.

Hay tres tipos de soldadura: ERW (soldadura por resistencia eléctrica), LSAW (soldadura por arco sumergido longitudinalmente) y SSAW (soldadura por arco sumergido en espiral).
Tanto los tubos LSAW como los SSAW son tubos SAW (tubos de acero para soldadura por arco sumergido), que se fabrican mediante un proceso de soldadura por arco sumergido para preparar el acero y dan como resultado tubos de alta densidad. Debido a la capa de fundente, no hay pérdida instantánea de calor y se concentra cerca de la soldadura. El resultado es un arco y humo de alta calidad y alta eficiencia, que se utiliza intensivamente en recipientes a presión, fabricación de tubos, vigas, fluidos, acerías, etc. Los tubos SAW encuentran su uso principal en los tubos LSAW, que son tubos de soldadura por arco sumergido longitudinalmente.

Tubería LSAW API 5L aplicada a diámetros de 14 pulgadas (406,4 mm) a 72 pulgadas (1828,8 mm).
Diagrama de flujo de fabricación de tubos de acero soldados con LSAW:
Placa UT – Elevación por vacío – Inspección ultrasónica – Fresado de bordes – Precurvado – Conformado tipo J – Conformado tipo C – Conformado tipo O – Soldadura por puntos con arco de protección con gas CO2 – Soldadura de lengüetas – Soldadura interior – Soldadura exterior – Retirada de la placa de lengüetas – Limpieza – Redondeo – Prueba X – Prueba ultrasónica – Lavado antes de la expansión – Expansión mecánica – Lavado después de la expansión – Rectitud – Prueba hidrostática – Prueba ultrasónica – Rectificado de soldaduras para extremos de tuberías – Refrentado mecánico – Prueba de rayos X para el cuerpo y ambos extremos – Prueba ultrasónica para extremos de tuberías – Inspección de partículas magnéticas para ambos extremos – Pesaje y medición de longitud – Inspección del producto – Recubrimiento exterior – Recubrimiento interior – Marcado – Embalaje y almacenamiento

Como en los procesos de fabricación anteriores, podemos ver que las tuberías SAW (LSAW, SSAW) y ERW son completamente diferentes desde la formación, la soldadura, etc. y, por lo tanto, el rendimiento de ambas tuberías difiere en los siguientes aspectos:

1. La calidad de la superficie de las tuberías ERW es mejor en comparación con las tuberías SAW (LSAW, SSAW), ya que son lisas y tienen un mejor acabado. En la mayoría de las tuberías SAW, se trata principalmente del refuerzo de soldadura interna y externa.
2. Los defectos que se encuentran en las tuberías ERW son menores que en las tuberías SAW. Como hay un depósito de solvente en las tuberías SAW, esto da como resultado más defectos aparte de los defectos en el volumen. Los defectos que se encuentran en las tuberías ERW solo se limitan a las soldaduras de cable y rectas y se pueden inspeccionar fácilmente. Los defectos se pueden notar fácilmente y la reflexión ultrasónica en la superficie hace que sea más fácil detectarlos.
3. La relación de tensión residual en las tuberías ERW es menor que en las SAW. Como la deformación de las tuberías ERW ocurre más en las ERW seguida de un dimensionamiento de óvalo plano, da como resultado cambios verticales elípticos y estrangulamiento, lo que hace que la tensión sea menor. El desplazamiento de las tuberías ERW fue menor en comparación con las tuberías SAW construidas con el mismo material y también fue fácil de detectar.
4. Aunque el rendimiento general de las tuberías ERW y SAW es el mismo, una vez que las tuberías tienen defectos, la chatarra de acero y la soldadura se pueden realizar en ERW, mientras que no es lo mismo en el caso de SAW, que daría como resultado grietas o corrosión, lo que hace que las ERW sean más duraderas.

Para las industrias de petróleo y gas natural, tuberías de acero para sistemas de transporte por tuberías.
Octal suministró la tubería que cumplía con el estándar internacional API 5L, que especificaba los requisitos para la fabricación de dos niveles de especificaciones de producto (PSL1 y PSL2) de tuberías soldadas para su uso en sistemas de transporte de tuberías en las industrias de petróleo y gas.