Tubo de acero sin costura laminado en caliente API 5L/A106/A53
|
Estándar |
Calificación |
Componentes químicos (%) |
Propiedades mecánicas |
|||||
|
ASTM A53 |
C |
Si |
Minnesota |
P |
S |
Resistencia a la tracción (Mpa) |
Resistencia a la fluencia (Mpa) |
|
|
A |
Menor o igual a 0.25 |
- |
Menor o igual a 0.95 |
Menor o igual a 0.05 |
Menor o igual a 0.06 |
Mayor o igual a 330 |
Mayor o igual a 205 |
|
|
B |
Menor o igual a 0.30 |
- |
Menor o igual a 1,2 |
Menor o igual a 0.05 |
Menor o igual a 0.06 |
Mayor o igual a 415 |
Mayor o igual a 240 |
|
|
ASTM A106 |
A |
Menor o igual a 0.30 |
Mayor o igual a 0.10 |
0.29-1.06 |
Menor o igual a 0.035 |
Menor o igual a 0.035 |
Mayor o igual a 415 |
Mayor o igual a 240 |
|
B |
Menor o igual a 0.35 |
Mayor o igual a 0.10 |
0.29-1.06 |
Menor o igual a 0.035 |
Menor o igual a 0.035 |
Mayor o igual a 485 |
Mayor o igual a 275 |
|
|
ASTM A179 |
A179 |
0.06-0.18 |
- |
0.27-0.63 |
Menor o igual a 0.035 |
Menor o igual a 0.035 |
Mayor o igual a 325 |
Mayor o igual a 180 |
|
ASTM A192 |
A192 |
0.06-0.18 |
Menor o igual a 0.25 |
0.27-0.63 |
Menor o igual a 0.035 |
Menor o igual a 0.035 |
Mayor o igual a 325 |
Mayor o igual a 180 |
|
API 5L PSL1 |
A |
0.22 |
- |
0.90 |
0.030 |
0.030 |
Mayor o igual a 331 |
Mayor o igual a 207 |
|
B |
0.28 |
- |
1.20 |
0.030 |
0.030 |
Mayor o igual a 414 |
Mayor o igual a 241 |
|
|
X42 |
0.28 |
- |
1.30 |
0.030 |
0.030 |
Mayor o igual a 414 |
Mayor o igual a 290 |
|
|
X46 |
0.28 |
- |
1.40 |
0.030 |
0.030 |
Mayor o igual a 434 |
Mayor o igual a 317 |
|
|
X52 |
0.28 |
- |
1.40 |
0.030 |
0.030 |
Mayor o igual a 455 |
Mayor o igual a 359 |
|
|
X56 |
0.28 |
- |
1.40 |
0.030 |
0.030 |
Mayor o igual a 490 |
Mayor o igual a 386 |
|
|
X60 |
0.28 |
- |
1.40 |
0.030 |
0.030 |
Mayor o igual a 517 |
Mayor o igual a 448 |
|
|
X65 |
0.28 |
- |
1.40 |
0.030 |
0.030 |
Mayor o igual a 531 |
Mayor o igual a 448 |
|
|
X70 |
0.28 |
- |
1.40 |
0.030 |
0.030 |
Mayor o igual a 565 |
Mayor o igual a 483 |
|
Norma de tubería de acero sin costura al carbono
|
Estándar GB |
Tubo de acero sin costura para uso estructural |
ES/T8162-2008 |
|
Tubo de acero sin costura para servicio de líquidos |
GB/TB8163-2008 |
|
|
Tubos de acero sin costura para calderas bajas y medias |
ES/3087-1999 |
|
|
Tubos de acero sin costura para calderas de alta presión |
ES/5310-1995 |
|
|
Tubos marinos de acero al carbono sin costura |
ES/T5312-1999 |
|
|
Tubos de acero sin costura de alta presión para equipos de fertilizantes químicos |
ES/6479-2000 |
|
|
Norma ASTM |
Tubos de acero galvanizados en caliente y negros, soldados y sin costura |
ASTM A53 |
|
Acero al carbono sin costura para servicio a alta temperatura |
ASTM A106 |
|
|
Tubos de intercambiadores de calor y condensadores de acero con bajo contenido de carbono estirado en frío sin costura |
ASTM A179 |
|
|
Tubos de acero al carbono sin costura para calderas de alta presión |
ASTM A192 |
|
|
Tubos de calderas y sobrecalentadores de medio carbono sin soldadura |
ASTM A210 |
|
|
Carbono sin costura para tubos mecánicos |
Norma ASTM A519 |
|
|
Estándar API |
Tubo de acero sin costura para revestimiento |
Especificación API 5CT |
|
Tubo de acero sin costura para tuberías de conducción |
Especificación API 5L |
|
|
Norma DIN |
Tubo de acero sin costura para temperaturas elevadas |
DIN 17175 |
|
Tubo de previsión sin costura estirado en frío |
DN2391 |
|
|
Tubos de acero sin alear circulares sin costura sujetos a requisitos especiales |
DIN 1629 |
Tolerancias de los tubos de acero sin costura al carbono
|
Tipos de tuberías |
Tamaños de tuberías (mm) |
Tolerancias |
|
Laminado en caliente |
sobredosis<50 |
±0.50 mm |
|
OD mayor o igual a 50 |
±1% |
|
|
Peso<4 |
±12.5% |
|
|
Peso 4-20 |
+15%, -12.5% |
|
|
WT>20 |
±12.5% |
|
|
Dibujado en frío |
Sobredosis 6-10 |
±0.20 mm |
|
Sobredosis 10-30 |
±0.40 mm |
|
|
Sobredosis 30-50 |
±0.45 |
|
|
OD>50 |
±1% |
|
|
WT Menor o igual a 1 |
±0.15 mm |
|
|
Peso 1-3 |
+15%, -10% |
|
|
WT >3 |
+12.5%, -10% |
Ventaja
Los tubos de acero sin costura API 5L/A106/A53 pueden destruir la estructura de fundición del lingote, refinar el grano del acero y eliminar los defectos de la microestructura, de modo que la estructura del acero sea densa y se mejoren las propiedades mecánicas. Esta mejora se refleja principalmente en la dirección de laminado, de modo que el acero ya no es isotrópico hasta cierto punto; las burbujas, grietas y holguras formadas durante el vertido también se pueden soldar a alta temperatura y presión.
Defecto
- Tubo de acero sin costura API 5L/A106/A53 Después del laminado en caliente, las inclusiones no metálicas (principalmente sulfuros y óxidos, así como silicatos) dentro del acero se presionan en láminas y aparece el fenómeno de laminación (sándwich). La delaminación empeora en gran medida las propiedades de tracción del acero a lo largo de la dirección del espesor y puede causar desgarros entre capas cuando se contrae la soldadura. La deformación local inducida por la contracción de la soldadura a menudo alcanza varias veces la deformación en el punto de fluencia, que es mucho mayor que la deformación causada por la carga.
- Tensión residual causada por un enfriamiento desigual. La tensión residual es la tensión interna de autoequilibrio en ausencia de fuerza externa. El acero laminado en caliente de varias secciones tiene dicha tensión residual. Cuanto mayor sea el tamaño de la sección del acero general, mayor será la tensión residual. Aunque la tensión residual es de autoequilibrio, todavía tiene cierto efecto en el rendimiento de los elementos de acero bajo fuerzas externas. Como la deformación, la estabilidad, la antifatiga y otros aspectos pueden tener efectos adversos.
- Los productos de acero laminado en caliente no están bien controlados en términos de espesor y ancho lateral. Estamos familiarizados con la expansión térmica y la contracción en frío, porque al comienzo del laminado en caliente, incluso si la longitud y el espesor están a la altura del estándar, habrá una cierta diferencia negativa después del enfriamiento, y cuanto mayor sea la diferencia negativa en el ancho del borde, cuanto mayor sea el espesor, más obvio será el rendimiento. Por lo tanto, para el acero de gran tamaño, no se puede exigir que el ancho lateral, el espesor, la longitud, el ángulo y la línea del borde del acero sean demasiado precisos.



